Die Dampfmaschine

  • Abschnitt A - Die Grundplatte
  • Abschnitt B - Die Saeule
  • Abschnitt C - Der Balancier
  • Abschnitt D - Die Pleuelstange
  • Abschnitt E - Kolben und -stange
  • Abschnitt F - Der Zylindersockel
  • Abschnitt G - Der Zylinderblock
  • Abschnitt H - Das Ventil
  • Abschnitt J - Die Ventilstange
  • Abschnitt K - Die Kurbelwellenstaender
  • Abschnitt L - Die Kurbelwellenlager
  • Abschnitt M - Das Schwungrad
  • Abschnitt N - Radnabe & Kurbelwelle
  • Abschnitt O - Die Kaminsockelfassung
  • Abschnitt P - Der Kamin
  • Abschnitt Q - Das Kesselhaus
  • Abschnitt R - Der Feuerkasten
  • Abschnitt S - Das Dampfsystem
  • Abschnitt T - Einbau Abdampfkonus
  • Abschnitt U - Justierungen
  • Abschnitt V - Die erste Inbetriebnahme



  • Abschnitt Q - Das Kesselhaus


    Schnittmusterbogen und Drahtgitter fuer das Kesselhaus

    Mag der Schnittmusterbogen auf den ersten Blick etwas verwirrend oder kompliziert anmuten, so wird nach Erledigung der ersten Schritte zum Bau des Kesselhauses klar, dass es eigentlich ganz simpel ist.
    Man befestige zunaechst den Schnittmusterbogen mit ein wenig Klebefilm auf der Arbeitsflaeche. Entsprechend der Schritte 89 und 90 wird das Drahtgitter entfaltet und auf dem Schnittmusterbogen mit einigen Streifen Klebefilm befestigt - wie oben im Bild gezeigt.
    Sollten die Maschen des Drahtgitters und der Schnittmusterbogen nicht absolut kongruent sein, so wird das Gitter an der Mitte des Schnittmusterbogens ausgerichtet.


    Der Zustand des Drahtgitters nach Schritt 94

    Gemaess des Schritts 91 wurde dem Drahtgitter zunaechst seine Form durch entsprechendes Aus- und Einschneiden entlang der roten Markeirungslinien gegeben. Den Schritten 92 bis 94 folgend entstanden die ersten Falzungen.



    Zwei Schritte weiter

    Das Kesselhaus nimmt nach Beendigung von Schritt 96 bereits erkennbare Formen an.

    Pruefung der Passgenauigkeit von Kesselhaus und Dampfkessel

    Schritt 99 folgend wird die Passgenauigkeit des Kesselhauses im Ausschnitt auf der Oberseite der Grundplatte und der Sitz des Kessels in seinem Fach im Kesselhaus geprueft, um evtl. notwendige Korrekturen vor der Montage des Kesselhauses vornehmen zu koennen.

    Erstellung der Verbindung von Kesselhaus und Grundplatte

    Die unteren und oberen Kesselhaus-Einfassungen werden entsprechend der Anweisungen in den Schritten 100 bis 104 mit der Grundplatte verklebt. Das Bild zeigt den Zustand nach Schritt 102 mit der Tasche zwischen dem Aluminiumblech und der oberen Einfassung zur Aufnahme der hinteren Fussleiste des Kesselhauses. Bei Verwendung von Sekundenkleber fuer die Einfassungsleisten sind so gut wie keine Trocknungszeiten erforderlich und die letzten Schritte dieses Bauabschnitts sind schnell erledigt.

    Montage des Kesselhauses

    Schritt 103 - Das Kesselhaus wird mit der hinteren Fussleiste in die Tasche eingeschoben und nochmals auf korrekten Sitz der seitlichen Fussleisten ueberprueft.

    Das fertig montierte Kesselhaus

    Der Zustand nach Schritt 104, der Montage der beiden seitlichen oberen Einfassungsleisten.

    Abschnitt R - Der Feuerkasten


    Schablone, Alublech, Klebefilm, Schere - und los !

    Die Schritte 105 bis 110 geben Aufschluss ueber die Erstellung des Feuerkastens, welcher die fuenf Teelichter zum Beheizen des Kessels aufnimmt. Die hier gezeigte Vorgehensweise beim Ausschneiden des Kastens (Schritt 105) aus dem Blech weicht leicht von der Anleitung ab. Es wurde eine Kopie der Schablone erstellt und exakt an den Raendern ausgeschnitten und zudem ohne Randzugabe auf das Blech geklebt. Ferner wurde Schritt 107 vor 106 erledigt.


    Auf dem Weg zur Abwicklung des Feuerkastens

    Die Methode mit der Schablone ohne Randzugabe bewaehrt sich.



    Feintuning - Rillen des Blechs

    Schritt 106 - Das Rillen des Bleches entlang der vorgegebenen Linien erfolgt auf einem Stapel Papier mit einem alten Spachtel (runde, duenne Ecken) entlang eines Stahllineals.

    Ergebnis des Rillens

    Beim Rillen mit dem Spachtel erleidet die Schablone zwar Verluste, aber das Blech weiss nun, was es zu tun hat...

    Nun wird anhand der Schablone (man hat ja noch eine Kopie) gefalzt !

    Die Schritte 108 bis 112 beschreiben ausfuehrlich das Falzen der Waende und des Griffs des Feuerkastens. Fuer eine exakte Ausfuehrung ist ein (Stahl-) Lineal hilfreich.

    Ein durchaus zufriedenstellendes Ergebnis

    Die Fertigstellung des Feuerkastens konnte ueberraschend schnell vollzogen werden. Ein wenig 2K-Kleber im Winkel zwischen Griff und vorderer Seitenwand duerfte das Einreissen des Bleches bei haeufiger Benutzung verhindern.

    Weiter zum Abschnitt S - Das Dampfsystem


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