Katzhagen - Archiv - Maerz 2017
RhB Signale - Selbst gebaut
Zum Hintergrund
Bereits vor einigen Jahren beschlich mich der Wunsch nach vorbildgerechteren Signalen - als die bekannten LGB RhB Signale - fuer die RhB Sektion der Gartenbahn. Gruende waren die eher rudimentaere Detailierung der LGB Signale und das Fehlen zugehoeriger Vorsignale.
Mehrere diesbezuegliche Anfragen bei Borer blieben unbeantwortet, da - wie sich spaeter herausstellte - das Geschaeft aufgegeben worden war. Ein Licht am Ende des Tunnels schien es zu geben, als Ende 2015 ein anderer schweizerischer Hersteller vorbildgerechte Modellsignale nach RhB Vorbild ankuendigte.
Anfragen technischer Natur und hinsichtlich aussagekraeftiger Bilder der Produkte wurden zunaechst bereitwillig beantwortet, aber en detail nur unzureichend bedient, weshalb ich von einem Kauf der Katze im Sack, sprich der acht Signale fuer die geforderten EUR ~2000,- absah und mich im Herbst 2016 fuer einen Eigenbau der Signale entschied.
Es folgte die Planung basierend auf Vorbildfotos und -massen sowie Google "Railview" und die Beschaffungsmassnahmen fuer das benoetigte Material wurden in Angriff genommen...
Jede Menge CuZn ...
zur Herstellung der Signale - und anderer Dinge.
Zunaechst entstand der Fuss eines Signals aus zwei zusammengesetzten L-Profilen, in welchen der Mast in Form eines H-Profils geloetet wurde. Seitliche angeloetete U-Profile stabilisieren die Struktur. Nachdem der Mast mit Details versehen wurde, ging es mit den Schilden der Signale weiter - die wohl zeitaufwaendigste Arbeit an den Modellen.
Auch Vorsignale wurden gebaut. Das Bild zeigt den Bearbeitungsfortschritt in verschiedenen Stadien und verdeutlich den Aufwand insbesondere mit dem Feilen und Schleifen der Loetungen.
Nach Abschluss der Lackierarbeiten ist nichts mehr vom Bearbeitungsaufwand zu erkennen und die Signale muessen "nur noch" in die Anlage integriert werden.
Résumé
Was hier aussieht, als waere es leicht von der Hand gegangen, bedeutete tatsaechlich etwa 20 Stunden Arbeit je Signal, deren zeitaufwaendigster Anteil das Feilen und Schleifen der Loetungen war. Die Erstellung der Details wie Schaltkasten und Tritte oder Koerbe war vergleichsweise schnell erledigt. Eine Herausforderung stellten die Blenden der Signallichter dar - diese wurden aus Abschnitten von 12mm Ms-Rohr erstellt und entsprechend in Form gefeilt. Die Formgebung der Schilde wurde einem Wasserstrahlschneider ueberlassen - das kann eine Maschine schlicht besser als die menschliche Hand. Etwas diffizil war die Beschaffung der farbigen Fresnel Linsen. Nach langer, vergeblicher Suche stand RAFI hilfreich zur Seite.Februar 2017 | Archiv "Aktuelles" | Mai 2017
